کاربرد اتصالات فشار قوی آلیاژی :

ازاین اتصالات فشار قوی با آلیاژهای 321 و آلیاژ داپلکس ، اینکونل،F2 F11 F9  F347 ، استیل 304و316 در کارخانه های مواد شیمیایی و مواد دارویی و صنایع مختلفی همچون آب، بخار، هوا، گاز و صنایع مشابه دیگر استفاده میشود امروزه در صنایع گوناگونی بخصوص صنایع نفت و گاز احتیاج به جابجایی سیال بسیار زیاد احساس میشود و از آنجا که جابجایی  این سیالات همیشه با فشار زیادی همراه است و این نیاز احساس میشود که بایداز این اتصالات فشار قوی برای هدایت جریانات سیال بهره برد. همانگونه که در جریان هستید در اثر حرکت کردن سیال با فشار بالا درجه دمایی و حرارت سیال هم افزایش پیدا میکند که از اینسو این اتصالات فشار قوی میباشد که باید در برابر حرارت از خود مقاومت نشان دهد ومیتوان با اطمینان کامل ازاین اتصالات استفاده کرد. از پرمصرف ترین قطعات در صنعت لوله کشی این اتصالات هستند که مدل های مختلفی دارد ازاین اتصالات در لوله کشی بواسطه تغییر مسیر ویا تغییر سایز و گرفتن انشعاب همچنین برای مسدود کردن مسیر استفاده می شود این اتصالات در لوله لوله کشی دارای اهمیت فراوان و جزو تجهیزات پرکاربردمیباشد میتوان گفت این اتصالات بالاترین کاربرد را در پتروشیمی از جمله در انتقال نفت و گاز و سیال هایی با خورندگی اسید سولفوریک بالا و خورندگی آب دریا را دارند.

آلیاژ اتصالات فشار قوی آلیاژی :

آلیاژ اینکونل INCONEL ، استیل 304 و استیل 316 ، آلیاژ  F9 وF 11 و F 2 و F 347 و آلیاژ داپلکس و آلیاژ 321  و در ادامه به توضیحاتی درباره هر کدام از این آلیاژها میپردازیم .

 سوپر آلیاژ اینکونل :

اینکونل ها گروهی از سوپر آلیاژ ها میباشند که بر پایه ی نیکل هستند در طیف وسیعی از دما و رطوبت از مقاومت بالایی برخوردار هستند آلیاژ اینکونل را اولین بار از طرف یک تیم تحقیقاتی در سال 1940 و در زمان اوایل جنگ جهانی دوم توسط یک شرکت انگلستانی کشف و ساخته شد ، این آلیاژ همچنین دارای خواص مکانیکی عالی است و ترکیب مطلوبی از استحکام بالا و کارایی خوب را ارائه می دهد، عملکرد این آلیاژ اینگونه است که در حرارت بالا روی سطح این آلیاژ یک لایه محکم وپایدار از اکسید ایجاد می کند که جلوی خوردگی بیشتر را میگیرد. باید عنوان کرد که این آلیاژ از گروه خانواده های محلول در جامد بین نشین نیکل و کروم می باشد که به طور کلی برای انجام برنامه هایی در دمای بالا از آنها استفاده می شود. برند تجاری Inconel  توسط شرکت خارجی Special Metals Co  ثبت شده که به آن Inco هم می گویند که معروف ترین آنها کد 625و825 میباشد

آلیاژ داپلکس :

تاریخچه ی اولین تولید از آلیاژ استیل داپلکس میرسد به دهه 30 میلادی، در آن زمان یک کارخانه ی سوئدی موفق به تولید کردن استیل با ترکیبات شیمیایی از 26 درصد کروم ، 5 درصدنیکل و 1/5 درصد مولیبدن و همینطور بالانس آهن که جمعا به ترکیب شیمیایی استیل  1.4460 دست پیدا کردبعد آن توانستن شیرآلات و اتصالات اینکونل را ساخته و باید گفت استیل داپلکس ترکیبی از استیل‌های آستنیتی و فریتی می‌باشدو به همین علت ویژگی های مطلوب هر دو گروه را در خود حفظ و جای داده است. آلیاژ فولاد داپلکس از جمله استیل‌هایی است که برای کار تخصصی مهندسی بسیار مناسب میباشد.

آلیاژ 321 :

با استفاده از استنلس استیل زنگ نزن داپلکس 820 و در صنعت نفت و گاز طبیعی و پتروشیمی در دهه 80 میلادی نیاز به تولید در گریدهای جدید توسط این محصول به وجود آمد، که این سال را می‌توان در واقع از اولین زمانها برای استفاده از فولاد داپلکس 2205 در نظر گرفت.  این سوپر آلیاژ استیل در نامگذاری استاندارد با نام 1.4460 شناخته می‌شود. از مزایای آلیاژ 321 در صنایع به مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی و سایش میتوان اشاره کرد و همین امر باعث می شود که از آنها برای استفاده در محیط های سخت و خشن که در آن سایر مواد به سرعت خورده و از بین می روند بسیار مناسب میباشند ،که علاوه بر آن به مقاومت در برابر دمای بالای آنها برای استفاده در خطوط لوله هایی که دمای بالا عبوری جریان سیالات داغ و بالا باشد بسیار مناسب میباشد.

ترکیبات شیمیایی آلیاژ  F9 وF 11 و F 2 و F 347 :

این گروه از آلیاژها دارای گریدهای متفاوتی میباشند از جمله A182 F91و A182 F22 وA182 F12وA182 F11و A182 F5 می‌باشند ،که همگی آنها در صنعت نفت گاز و پتروشیمی کاربرد دارند با این تفاوت که میزان و اندازه ترکیبات شیمیایی آنها با یکدیگر متفاوت هستند سختی این آلیاژ فولاد 218 برینل و استحکام کششی آن هم در 20 درجه سانتی‌گراد 585 مگاپاسکال می‌باشد. فولاد F9ویا آلیاژ فولاد A182 F9 از گروه آلیاژهای پرمصرف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی می‌باشند. از ترکیبات این آلیاژ باید به ترکیبات شیمیایی 0.03 کربن و 1% – 0.5% سیلیسیم و 0.3 – 0.6% منگنز و  %0.03 فسفر و %0.03 گوگرد ، آهن 87.08 – 90.3% ، 8 – 10% کروم اشاره کرد.

آلیاژ استیل 304 و استیل 316 :

اتصالات استنلس استیل 304 و 316 بشکل گسترده ای وظیفه ایجاد پلی و اتصال بین لوله ها و سایر متریالها را ایفا میکند و همین امر باعث ایجاد تغییر جهت و تغییر فشار و بطور کلی در کنترل گرفتن سیال میشود . از اتصالات فشار قوی استیل در مکانهای بسیار حساس و به علت اینکه این اتصالات در زمان استفاده خود نباید دچار نشتی و یا شکست  شوند استفاده میشود ، اتصالات فشار قوی استیل 304 و استیل 316 کامل کننده سیستم انتقال انواع سیالات تحت فشار هستند . 

اتصالات استیل 316 :

استیل316 دارای استحکام و مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و اکسیدشدن میباشد.و مقاوم در برابر خورندگی آب دریا میباشد استیل316 یکی از آلیاژ های فولاد استنلس و ضد زنگ است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. از این اتصالات در اجزای پر فشار خطوط انتقال سیالات استفاده می‌شود تا به نوعی کامل کننده سیستم انتقال سیالات مختلف تحت فشار باشند. از اتصالات فشار قوی استیل به علت مقاومت بالایی که در برابر فشارهای بالا دارند برای متصل کردن دو لوله به یکدیگر یا یک لوله به تجهیزات دیگر استفاده میشود ، اتصالات فشار قوی استیل 316 از دسته اتصالاتی هستند که قدرت توانایی تحمل فشارهای زیاد را دارند . از این اتصالات در صنایع مختلفی بخصوص در  صنایع حمل و نقل و صنایع سنگین و صنایع نفت و گاز و پتروشیمی کاربردهای فراوانی میشود ناگفته نماند که در برابر آب دریایی با دمای بالا آلیاژ خوبی به حساب نمی آید و باعث سوراخ شدن و خورندگی ایجاد میکند

اتصالات استیل 304  :

اتصالات استیل 304 چه در نوع فشار پایین کلاس 150 چه در نوع فشار بالا 3000و6000و9000 خاصیت مغناطیسی دارد و سطح مغناطیسی این استیل بستگی به آلیاژ خاص و پردازش متفاوت آن دارد از خواص استنلس استیل 304 باید گفت که در برابر خوردگی مقاوم هستند و این مقاومت استیل 304 در برابر خوردگی مخصوصا در محیط های مختلف این آلیاژ را به یک انتخاب برتر برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است حداکثر دمایی قابل تحمل استیل 304 تا دمای ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (۹۲۵ درجه سانتیگراد) و در سرویس مداوم و ۲۰۰۰ درجه فارنهایت (۱۰۹۳ درجه سانتیگراد) در سرویس متناوب را تحمل میکند. از نظر شکل ظاهری متریال استیل 304 و 316 هیچگونه مغایریتی با یکدیگر ندارند و تنها راه تشخیص دادن استیل 304 و 316 انجام دادن تست شیمایی و انجام تست آنالیز آن میباشد. چیزی که استیل 304 و 316  را از هم متمایز میکند از نظر مواد تشکیل دهنده ی آنها میباشد که استیل 316 از مولیبدن بیشتری تشکیل شده است و همین امر باعث می‌شود که متریال استیل 316 از مقاوت بالاتری در برابر فرسایش خورندگی و زنگ زدگی برخوردارباشد که در بالا ذکر کردیم که تنها راه تشخیص این دو آلیاژ انجام تست شیمیایی میباشد ولی لازم به ذکر است در مجموعه تامین تجهیز استیل اول ارایه برگه سرتیفیکیت شناسنامه اتصالات برای تشخیص آلیاژ شمیایی برای شما صادر میگردد

همراهان گرامی برای دیدن لیست اتصالات فشار قوی آلیاژی آلیاژ داپلکس و آلیاژ 321 و اینکونل،F2 F11 F9  F347 و استیل 304و316  لطفا کلیک کنید.