استیل 316 چیست؟

باید شرح داد که استیل316 یکی از آلیاژ های فولاد استنلس و ضد زنگ است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند و این فولاد دارای استحکام و مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و اکسیدشدن دارد. تفاوت استیل 316 از استیل 304 در درصد کروم بیشتری است که دارد و همین امر باعث بالا رفتن مقاومت آن در برابر خوردگی و اکسیداسیون بیشتر شود.

 درباره اتصالات فشار قوی استیل 316 :

باید عنوان کرد که اتصالات فشار قوی استیل 316 از دسته اتصالاتی هستند که قدرت توانایی تحمل فشارهای زیاد را دارند و از این اتصالات در صنایع مختلفی بخصوص در  صنایع حمل و نقل، و صنایع سنگین و صنایع نفت و گاز و پتروشیمی یا صنایع دارویی و غذایی به دلیل ضد زنگ بودن کاربردهای بسیار زیادی دارند.
از اتصالات فشار قوی استیل به علت مقاومت بالایی که در برابر فشارهای بالا دارند برای متصل کردن دو لوله به یکدیگر یا یک لوله به تجهیزات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد که این از اتصالات در اجزای پر فشار خطوط انتقال سیالات استفاده می‌شوند تا به نوعی کامل کننده سیستم انتقال سیالات مختلف تحت فشار باشند.

اتصالات فشار قوی استیل316 از جنس آلیاژ استیل 316 ساخته میشوند که بعد از ریخته گری عملیات فورج کاری برای تحمل بیشتر فشار انجام میگردد استیل 316 یکی از آلیاژهای استیل ضد زنگ میباشد که شامل کروم و نیکل و مولیبدن است. این آلیاژ از مقاومت بالایی در برابر خوردگی و فرسایش و خوردگی ترکیبی دارد و بخاطر همین یکی از دلایلی که در صنایعی که با مایعات خورنده و یا شور مواجه هستند مورد استفاده قرار می‌گیرند. از استیل316 در بسیاری از صنایع استفاده میشود از جمله به ظروف شیمیایی و لوازم و تجهیزات آماده‌سازی مواد غذایی در محیط و فضای کلرایدی ، پنل‌های معماری و اتصالات و فنرها میتوان نام برد. از میزان مقاومت استیل 316 در برابر خوردگی نیز باید گفت این فولاد ضد زنگ 316 در هنگام قرار گرفتن در معرض طیف پهناوری از محیط های خورنده و محیط فرسایشی آنها از مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی برخوردار است که معمولاً از آن به عنوان فولاد ضد زنگ (درجه دریایی ) در نظر میگیرندنا گفته نماند که آلیاژ شیرآلات و اتصالات آلمینیوم برنز B148 بهترین آلیاژ برای استفاده از آب دریا استفاده میشود ولی آلیاژ 316 در برابر مواجه با آب گرم دریا مقاوم نیست و محیط گرم کلراید می تواند باعث بوجود آمدن حفره و خوردگی شود همچنین درجه 316 نیز در معرض ترک خوردگی ناشی از تنش بالای ۶۰ درجه سانتیگراد میباشد.

میتوان گفت فولاد ضد زنگ 316 از سرویس متناوب تا 870 درجه سانتیگراد و در سرویس های مداوم تا 925 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارند. اما در زمانی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی در آب داشته باشیم به استفاده مداوم در دمای 425 860 درجه سانتیگراد را توصیه نمیکنیم  که در این مدل 316L به دلیل مقاومت در برابر بارندگی توصیه میکنیم .در زمانی که نیاز به مقاومت شدیدتر باشدو  دما بالاتر از 500 درجه سانتیگراد باشد درجه 316H توصیه می شود.

معرفی آلیاژ استنلس استیل 304:

استنلس استیل یک ماده مهم و بسیارقابل توجه میباشد که به دلایل مقاومت در برابر خوردگی و لکه شدن شناخته شده که در انواع مختلف آن  استیل 304 به خاطر ویژگی های چشمگیرش به عنوان یکی از پرکاربردترین ها متمایز شناخته شده است.استنلس استیل 304 یک آلیاژ و ماده همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی میباشد .ترکیبات استنلس استیل 304 آهن و کروم میباشد که مواد پایه استیل 304 آهن و حداقل ۱۸ درصد کروم است. باید گفت نیکل حاوی ۸-۱۰.۵ درصد است که دلیل بوجود آمدن مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.منگنز نیز به حفظ یکپارچگی و ساختار فولاد کمک میکند مورد سوم کربن است که محتوای آن کربن کم ۰.۰۸٪ به جوش پذیری این آلیاژ کمک می کند.

ویژگی های استیل 304  :

از خواص استنلس استیل 304 باید گفت که مقاوم در برابر خوردگی هستند و از مقاومت استیل 304 در برابر خوردگی مخصوصا در محیط های مختلف این آلیاژ را به یک انتخاب برتر برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است. قابلیت تحمل دمایی را دارد به شکلی که برای استفاده در شرایط گرمایی و سرمایی شدید مناسب میباشد. استنلس استیل 304 به خاطر آسانی در جوشکاری امکان کاربردهای همه جانبه را فراهم می کند. استحکام و دوام فوق‌العاده دارد و همین امر باعث می‌شود که حتی در شرایط کاری سخت دوام بیشتری داشته باشد.

درباره استیل 304 :

هر دو استیل 304 و استیل 316 در برابر خوردگی مقاوم اند اما استیل 316 حاوی مولیبدن میباشد که آن را برای کار در محیط های دریایی مناسب تر می کند. استیل 304 خاصیت مغناطیسی دارد و سطح مغناطیسی آن بستگی به آلیاژ خاص و پردازش متفاوت آن دارد. حداکثر دمایی قابل تحمل استیل 304 تا دمای ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (۹۲۵ درجه سانتیگراد) و در سرویس مداوم و ۲۰۰۰ درجه فارنهایت (۱۰۹۳ درجه سانتیگراد) در سرویس متناوب را تحمل میکند. اگر یک ماده همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی و باقیمت مناسب نیاز دارید استیل 304 میتواند پیشنهاد استیل اول بشما باشد. 

علت نام‌گذاری اتصالات استیل 316 و 304 با فشار کاری 3000 و 6000 به این نام به درصد تحمل فشار و دمای بیشتر نسبت به سایر اتصالات میباشد که اتصالات استیل 3000 و 6000 با برندهای اروپایی و تایوانی عرضه می‌گردد و یکی از معتبرترین و با کیفیت ترین آنها برند تی تایوان (T) می‌باشد و برندهای ایرانی که در وندور لیست شرکت نفت و استاندارد ملی را دارا میباشد میتوان از این مجموعه شرکت تامین تجهیز استیل اول دریافت کرد و از این اتصالات به خاطر مقاومت بالا در برابر خورندگی و فرسایش همچنین زنگ زدگی و تحمل فشار و دمای بالا در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و پلایشگاه ها صنایع نیروگاه‌های هسته ای و نیروگاه‌های فسیلی معدن ها و مبدل‌های حرارتی و برای انواع سیال‌هایی مثل از و بخار و اسید، و مواد شیمیایی و نفتی وخطوط پایپینگ و صنایع غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اتصالات فشارقوی استیل به صورت فورج و ریخته گری عرضه می‌شود و این اتصالات استیل فشارقوی با توجه به صنایعی که در آنها کاربرد دارند با استاندارهای خاص عرضه می‌گردد به طور مثال: ASMEB16.11، ASME، ASTEMA105، اتصالات فشارقوی هستند که دارای فشارهای مختلفی میباشند که اندازه تحمل هر کلاس با کلاس دیگر متفاوت است به شکل مثال کلاس 2000 و6000 توان تحمل 69 بار تا 414 بار را دارند و فشار 1000 توان تحمل 414 بار تا 690 بار را دارند.

چگونه می‌توان متریال استیل 304 و 316 را از هم تشخیص داد؟

باید ذکر کرد که از نظر شکل ظاهری متریال استیل 304 و 316 هیچگونه مغایریت یا تفاوتی با یکدیگر ندارند تنها از نظر مواد تشکیل دهنده ی آن است که استیل 316 از مولیبدن بیشتری تشکیل شده است و همین امر باعث می‌شود که متریال استیل 316 از مقاوت بالاتری در برابر فرسایش خورندگی و زنگ زدگی برخوردارباشد  و تنها راه تشخیص دادن استیل 304 و 316 انجام دادن تست شیمایی و انجام تست آنالیز آن میباشد اما در مجموعه استیل اول شما میتوانید درخواست سرتیفیکید جنس را خواسته تا از خواص شیمیایی آن مطلع گردید 

همراهان گرامی برای دیدن لیست اتصالات فشار قوی آلیاژی استیل 304 و 316 لطفا کلیک کنید.