باسلام یکی از اتصالات فشار قوی سراهی میباشد که با مخفف (sw) تعریف میشود که در سیستم های خط لوله برای تحمل فشار و دما مورد استفاده قرار می‌گیرد این مدل سراه فشار قوی در شرکت های نفت و گاز و پتروشیمی و آب و فاضلاب و صنایع دارویی و غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد این مدل سراه فشار قوی در آلیاژ های مختلف مثل سراهی کربن استیل فولادهای سراهی آلیاژی a105 و سراهی آلیاژی Lf2 و سراهی فشارقوی استنلس استیل 304 و 316 ساخته میشود این مدل سراهی فشارقوی ساخت تایوان با برند(T) که روی بدنه ی آن برجسته تولید شده است شما میتوانید بر روی مدل دنده یا ساکت ولد آن کلید نمایید و بر روی هر کدام از سایز های آن کلیک و قیمت های آنها را آنلاین قبل از خرید مشاهده فرمایید و برای اطلاع از محصول می توان با شرکت تامین تجهیز استیل اول تماس گرفته تا شما را راهنمایی کنند
محصولات مرتبط
سراهی فشار قوی کلاس ۳۰۰۰ ساکت ولد چیست؟
معمولا تمامی سراه ها انشعاب گرفتن فرعی استفاده میشود تفاوت بین سراه ها بین نوع اتصال و آلیاژ و تحمل فشار و دمای آنها متفاوت هست حالا بخواهیم در مورد سراه فشار قوی فولادی صحبت کنیم این مدل بر خلاف سراه دنده ای فشار قوی به جوشکاری نیاز دارد داخل این سراه دارای پله ای شکل میباشد که لوله سایز آن وارد دهنه سراه شده و بعد آنکه به پله رسیده و دور تا دور آن جوش داده میشود و بخاطر جوش استحکام بیشتری دارد و آبندی ۱۰۰ درصدی دارد فقط هزینه جوشکاری این مدل سراه ساکت ولد فشار قوی اضافه میشود این مدل سراه فشار قوی جوشی برای خطوط دائمی و ارائه جریان خوب قابل اجرا هستن
مشخصات فنی و استاندارد سراه فشار قوی ساکت ولد؟
مشخصات فنی سراه فشار قوی فولادی از سایز ۱/۴ تا ۴ اینچ در کلاس هاس ۲۰۰۰-۳۰۰۰-۶۰۰۰-۹۰۰۰ در آلیاژ های فولادی A105 و LF۲ و استنلس استیل ۳۰۴-۳۱۶ موجود میباشد سراه ساکت ولد کلاس ۲۰۰۰ را برای لوله های رده ۴۰ استفاده میشود و سراه ساکت ولد فشار قوی ۳۰۰۰ را برای لوله های رده ۸۰ و سراه کلاس ۶۰۰۰ را برای لوله های رده ۱۶۰ و برای لوله ها با رده های xs و XXS کلاس ۹۰۰۰ استفاده میگردد
و استاندارد های سراه فشار قوی ساکت ولد ASME B16.11 تولید میشود و الزامات شیمیایی و میکانیکی با A105 و A182 مطابقت دارد
ساختار اتصالات سراه فشار قوی ساکت ولد؟
در مرحله اول میلگرد یا چهار پلو تهیه شده و به اندازه های کوچک برش داده شده
مرحله دوم داخل کوره سرخ گذاشته میشود تا به حد نرمال نرمی رسیده
مرحله سوم داخل قالبی که از قبل طراحی شده گذاشته میشود و با پرس سنگین ۱۰۰۰ تن فشار وارد کرده تا شکل قالب را به خود گرفته و اضافه ی آن برش داده میشود
مرحله چهارم داخل اتاق کوره گذاشته تا مرحله NECE انجام شده تا مولکول های ضربه خورده به حالت عادی برگشته
و در مرحله پنجم وارد دستگاه CNC شده و تراشکاری انجام میشود
و مرحله آخر قسمت نوشتن آلیاژ و مشخصات روی بدنه میباشد که با دستگاه مخصوص زده میشود
دیدگاه خود را بنویسید