اتصالات صنعتی زانو جوشی چیست ؟

اتصالات صنعتی زانو جوشی یکی از قطعات اتصالاتی است که از آن به واسطه ایجاد تغییر حالت در جهت لوله‌ها به کار گرفته میشود زانو جوشی بطور معمول به شکل ۹۰ درجه یا ۴۵ درجه طراحی و تولید میشوند و جنس و متریال آن  از موادهای گوناگونی مثل فولاد WPB و استیل 304 و 316

PVC و گاهی منتریالهای دیگر ساخته میشوند.

 انواع اتصالات زانو جوشی ؟

1. زانو جوشی ۹۰ درجه : در این مدل زانو به جهت تغییر دادن جهت خطوط لوله‌ به شکل عمود استفاده میگردد.

2. زانو جوشی ۴۵ درجه : در این نمونه از زانو برای ایجاد تغییر در جهت لوله‌ها به شکل مایل به کار میگیرند که بطور معمول از این مدل از زانو ها در سیستم‌ها و خطوط لوله‌کشی که دارای فشار بالا هستند استفاده میگردد.

3. زانو جوشی با قطرهای مختلف : در این مدل از زانو ها که در قطرهای مختلفی تولید میشوند و میتوانند سازگار با نیازهای خاص پروژه‌ها برای سیستم آبرسانی و نفت و گاز باشند.

 مزییت های اتصالات زانو جوشی :

1 . استحکام و دوام : باید عنوان کنیم که زانو جوشی به علت انجام عمل جوشکاری در هنگام نصب دارای استحکام بالایی میباشد و توانایی تحمل فشارهای بالا را دارد که بسته به رده یا تیکنس ضخامت زانو جوشی .

2 . کاهش نشتی : در زانو دنده ای امکان وجود پشتی پدید می آید ولی در زانو جوشی بخاطر انجام جوشکاری مناسب سبب شده تا زانو جوشی نشتی کمی را در خطوط داشته باشد .

3 . انعطاف‌پذیری : زانو جوشی وقتی فشار خط بالا رود از قسمت خمی زانو کمی کش می آید ولی تا نازک می‌شود اگر بیش از حد فشار بیاید امکان پارکی زانو وجود دارد باید عنوان کنیم که زانو جوشی در مدل های گوناگون و با اندازه قطرهای مختلف تولید میشود و این امر سبب شده تا از زانو جوشی در پروژه های گوناگون و زیادی مورد استفاده قرار گیرد .  

معایب اتصالات زانو جوشی :

1. هزینه بالا : قابل ذکر است که امکان اینکه هزینه ساخت و تولید و همینطور نصب اتصالات صنعتی جوشی و زانو جوشی بیشتر از دیگر اتصالات صنعتی باشد وجود دارد . 

2 . نیاز به مهارت بالا : جوشکاری اتصالات زانو نیاز به مهارت و تجربه بالایی دارد تا از کیفیت و استحکام آن‌ها اطمینان حاصل شود.

3 . وزن زیاد: بعضی از اتصالات صنعتی و همینطور زانو جوشی دارای وزن زیادی میباشند و می‌تواند در زمان نصب و در هنگام حمل و نقل ایجاد مشکل‌ نمایند.

 کاربردهای اتصالات زانو جوشی :

1 . صنایع نفت و گاز : از کاربردهای اتصالات صنعتی و زانو جوشی میتوان گفت که در خطوط انتقال آب و نفت و گاز از زانو جوشی به جهت ایجاد تغییر در جهت لوله‌ها به کار میگیرند. 

2 . صنایع شیمیایی : در صنایع شیمیایی از اتصالات صنعتی همچون زانو جوشی بخاطر عمل انتقال مواد شیمیایی و دیگر سیالات که فشار بالا دارند استفاده میگردد. 

3 . سیستم‌های آب و فاضلاب : از کاربردهای دیگر زانو جوشی در سیستم‌ها و خطوط آب‌رسانی و فاضلاب باید عنوان کنیم که بخاطر تغییر دادن جهت لوله‌ها و همینطور هدایت کردن دیگر سیالات مورد استفاده قرار میگیرد .

موارد مهمی که در انتخاب و نصب زانو جوشی که باید به آن توجه نمود :

1 . انتخاب مواد مناسب : انتخاب منتریال مناسب زانو بستگی به نوع جنس سیال و همینطور شرایط محیطی دارد که این قطعه در آنجا استفاده میشود دارد و میبایست با مواد مناسب و سازگار برای این اتصالات انتخاب گردد.

2 . کیفیت جوشکاری : از موارد مهم دیگر که در انتخاب زانو جوشی باید به آن توجه داشت عمل جوشکاری میباشد که باید با مهارت بالا و دقت کافی صورت گیرد تا از استحکام کافی و همینطور کیفیت اتصالات متصل شده اطمینان حاصل گردد.

3 . بررسی استانداردها : باید عنوان کنیم که اتصالات باید بر اساس استانداردهای صنعتی معین شده با تولید و همچنین نصب آنها صورت گیرد تا ایمنی و کارایی سیستم ها و خطوط صنعتی را تضمین نماید. 

 فرآیند ساخت اتصالات صنعتی زانو جوشی :

از فرآیندهای ساخت اتصالات زانو جوشی باید عنوان کنیم که شامل مرحله های مختلف میباشد که هر یک از آنها به مهارت و دقت کافی نیازمند میباشند که از این مراحلها باید به طراحی و انتخاب کردن جنس مواد و مراحل تولید و همینطور جوشکاری و همچنین کنترل کیفیت این قطعه میباشد.
که در مرحله طراحی این قطعه میبایست با توجه به شرایط محیطی هر پروژه و نیاز های آنها که تحت نظر مهندسان است معیین میگردد و این بخش شامل بکار گرفتن از برنامه ها و نرم افزارهای مهندسی بخاطر سنجش استحکام اتصالات و همینطور شبیه سازی میشود . در مرحله انتخاب نمودن مواد و متریال مناسب مواد که این امر برای ساخت زانو جوشی مهم میباشد .انتخاب منتریال مناسب اتصالات بستگی به میزان دما و فشار و همینطور نوع جنس سیال دارد که منتریال ها معمولا از فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ و PVC و همینطور آلیاژ آلومینیوم میباشد که هر کدام از این منتریال ها بر اساس شرایط سیستم و خطوط انتخاب میشود .

قابل ذکر است که در مرحله تولید مواد اولیه را به قطعاتی که مورد نظر است برش میدهند حالت برش ۴۵ درجه که در این مرحله این قطعه ها به شکل زانو شکل داده میشوند ، باید عنوان کنیم که روش‌های گوناگونی برای تولید و ساخت قطعه زانو جوشی وجود دارد که روش فورجینگ و ریخته‌گری از سری روش های آن میباشد.ولی در ساخت زانو جوشی ابتدا لوله ۶ متری را به ابعاد مورد نظر دوسر آن را زاویه ۴۵ درجه برش داده و بعد برش لوله ها را پیش گرم نموده تا حد سرخ شدن و بعد وارد دستگاه کرده که با فشار پرس رو به جلو حرکت کرده و وارد یک قالب عصایی شکل شده و بعد از عبور از عصایی شکل اون لوله به زانو تبدیل شده و بعد از شکل گیری تعدادی ساچمه فلزی از زانو جوشی عبور می‌دهند تا داخل آن چین و چروکی نداشته باشد و اینگونه زانو جوشی تولید می‌شود.

و در فرآیند جوشکاری که یکی از اصلیترین مرحله ها در ساخت زانو جوشی میباشد و باید با دقت بالایی اینکار انجام شود تا استحکام و کیفیت بالایی داشته باشد و یک اتصال ایمن را فراهم نماید ، از روش های جوشکاری باید عنوان کنیم که مراحل مختلفی را دارد مثل جوشکاری MIG و جوشکاری TIG و همینطور جوشکاری قوس الکتریکی است که انجام تمامی این موارد بستگی به شرایط محیطی کار و همینطور بستگی به نوع ماده دارد .  و در پایان تمامی این مراحل نوبت میرسد به کنترل کیفیت قطعه که بعد از پشت سر گذاشتن مراحل تولید و انجام جوشکاری تمامی قطعات و اتصالات میباست مورد بازرسی و تست های کنترل کیفی قرار گرفته شوند ، این تست ها و آزمایش ها شامل تست نشتی و تست فشار و همینطور بررسی بصری میشود ، در پایان باید عنوان کنیم که انجام تمامی این مراحل و هدف از انجام این تست ها این است که از کیفیت و ایمنی قطعه و اطمینان حاصل گردد. 

برای دیدن لیست قیمت اتصالات زانو جوشی لطفا کلیک کنید.